산둥 가오지 산업기계 유한회사와 다코 그룹이 공동 개발한 완전 자동 버스바 가공 시스템 프로젝트가 2월 22일 다코 그룹 양중 신공장에서 1단계 현장 시험을 시작했다.
1965년에 설립된 DAQO 그룹은 전기 장비, 신에너지 및 철도 전철화 분야의 선도적인 제조업체로 성장했습니다. 주요 제품으로는 고압, 중압 및 저압 개폐기, 지능형 부품, 중압/저압 모선, 전력 시스템 자동화 장비, 변압기, 고속철도 전철화 장비, 폴리실리콘, 태양 전지, PV 모듈 및 계통 연계 시스템 등이 있습니다. DAQO 신에너지 유한회사(DQ)는 2010년 뉴욕 증권 거래소에 상장되었습니다.
이번 현장 시험의 주된 목적은 1단계의 정상 작동 강도 조건에서 시스템 개발 및 작동을 점검하는 것입니다.
본 시험에서 시스템은 자동 버스바 보관소, 버스바 펀칭 및 절단기, 복제 버스바 밀링기, 레이저 마킹기 및 제어 시스템의 다섯 가지 주요 부분으로 구성됩니다.
자동 버스바 보관소는 산둥 가오지(Shandong Gaoji) 사에서 2021년에 개발한 새로운 기계입니다. 이 기계 개발의 주요 목적은 버스바를 수작업으로 운반할 때 발생하는 손상을 줄이고 노동 강도를 낮춰 전체 공정을 더욱 효율적으로 만드는 것입니다.
아시다시피 구리 버스바는 무겁고 약간 무른 재질이라 6m 길이의 버스바는 수작업으로 운반하는 동안 쉽게 변형될 수 있습니다. 하지만 공압 척을 사용하면 버스바를 쉽게 제거할 수 있고 버스바 표면의 손상 가능성을 줄일 수 있습니다.
펀칭 전단기와 복제 버스바 밀링기는 모두 이 시스템을 위해 특별히 제작되었으며, 일반 모델보다 길이가 짧고 효율성이 뛰어나 현장 배치 시 유연성이 더욱 높습니다.
또한 시스템의 레이저 마킹기는 메인 제어 컴퓨터와 연결되어 있어 모든 가공품에 고유한 QR 코드를 마킹할 수 있으므로 원천 검사가 가능하고 조작이 간편합니다.
모든 공정이 완료되면 가공품은 수집용 작업대에 쌓이게 되므로 다음 공정으로 옮기기가 매우 편리합니다.
현장 시험의 또 다른 중요한 부분은 이 모든 기계를 제어하고 시스템을 데이터베이스에 연결하는 관리 시스템입니다. 이 제어 시스템은 MES 시스템을 기반으로 하며, 산둥 가오지, 지멘스, 그리고 DAQO 그룹의 엔지니어들이 개발했습니다.
개발 과정에서 당사의 풍부한 서비스 경험을 시스템에 통합하여 새로운 시스템을 더욱 효율적이고 합리적이며 직관적으로 처리하도록 만들었으며, 수작업, 경험 차이 및 자재 차이로 인해 발생할 수 있는 오류와 비용을 최대한 줄였습니다.
이는 당사의 새로운 완전 자동 버스바 가공 시스템의 1단계 구축 모습이며, 2단계에서는 새로운 기계와 터치스크린을 추가하여 전체 가공 사이클을 완성할 예정입니다. 제어 시스템은 실시간 모니터링 및 실시간 조정을 지원하여 생산 관리가 이전보다 훨씬 편리하고 안정적으로 이루어질 것입니다.
게시 시간: 2022년 2월 25일
