2월 22일, 산둥 고길공업기계유한공사와 DAQO그룹이 개발한 전자동 모선 가공 시스템 프로젝트가 DAQO그룹 양중 신공장에서 1단계 현장 시험을 시작했습니다.
1965년에 설립된 DAQO 그룹은 전기 장비, 신에너지, 철도 전기화 분야의 선도적인 제조업체로 자리매김했습니다. 주요 제품으로는 고전압, 중전압 및 저전압 스위치기어, 지능형 부품, 중전압 저전압 모선, 전력 시스템 자동화, 변압기, 고속철도 전기화 장비, 폴리실리콘, 태양 전지, PV 모듈, 계통 연계 시스템 등이 있습니다. DAQO New Energy Co., Ltd.(DQ)는 2010년 뉴욕증권거래소에 상장되었습니다.
이 현장 시험의 주요 목적은 1단계의 정상적인 작업 강도 하에서 시스템 개발 및 운영을 검사하는 것입니다.
이 실험에서 시스템은 자동 모선 창고, 모선 펀칭 전단기, 복제 모선 밀링기, 레이저 마킹기 및 제어 시스템의 5가지 주요 부분으로 구성되어 있습니다.
자동 모선 창고는 산둥 고지 회사의 새로운 기계로, 2021년에 개발되었습니다. 이 기계를 개발하는 주요 목적은 모선의 손으로 운반할 때 발생하는 손상을 줄이고, 노동 강도를 낮춰 전체 공정을 보다 효과적으로 만드는 것입니다.
우리 모두가 알다시피, 구리 모선은 무겁고 약간 부드러워서, 6m 길이의 모선은 수동 전달 중에 쉽게 변형되지만 공압 척을 사용하면 모선은 쉽게 제거되고 모선 표면에 발생할 수 있는 손상을 줄일 수 있습니다.
펀칭 전단기와 복제 버스바 밀링 머신은 모두 이 시스템을 위해 특별히 준비되었으며, 이 기계는 일반 모델보다 더 짧고 효율적이며, 이러한 특성으로 인해 현장 배치 시에도 더 유연하게 사용할 수 있습니다.
시스템의 레이저 마킹 머신은 메인 제어 컴퓨터에 연결되어 있어 모든 작업물에 고유한 QR 코드를 표시하여 출처 검사가 가능하고 작동이 쉽습니다.
모든 공정이 완료되면 작업물이 수집 휠벤치에 쌓이게 되며, 작업물을 다음 공정으로 옮기는 것이 매우 편리합니다.
현장 시험의 또 다른 중요한 부분은 이 모든 기계를 제어하고 시스템을 데이터베이스에 연결하는 관리 시스템입니다. 이 제어 시스템은 산둥 가오지, 지멘스, DAQO 그룹의 엔지니어가 개발한 MES 시스템 기반입니다.
개발 과정에서 풍부한 서비스 경험을 시스템에 통합하여 새로운 시스템을 보다 효율적이고 합리적이며 현명하게 처리하고, 수동 작업, 경험의 차이, 재료의 차이로 인해 발생할 수 있는 오류와 비용을 최대한 줄였습니다.
이는 1단계를 위한 새로운 완전 자동 모선 가공 시스템입니다. 2단계에서는 시스템에 새로운 기계와 터치스크린을 추가하여 전체 가공 사이클을 완료할 예정입니다. 제어 시스템의 경우, 실시간 감독 및 조정이 가능해져 이전보다 더욱 편리하고 안정적인 생산 관리가 가능해질 것입니다.
게시 시간: 2022년 2월 25일
