산둥 가오지 산업기계 유한회사는 주로 CNC 버스바 펀칭 및 전단기를 생산하며, 이는 산업 표준화 생산에 필수적인 핵심 장비입니다. 버스바 펀칭과 전단이라는 두 가지 핵심 기능을 통합하여 기존의 분리형 장비가 가진 단점, 즉 공정 분산, 정밀도 저하, 낮은 효율성 등을 해결했습니다. 이 장비는 특히 구리 및 알루미늄 버스바 가공에 적합하며, 다양한 규격의 버스바를 일괄 가공할 수 있고 자동화 수준이 매우 높습니다. 단 한 번의 클램핑으로 버스바 펀칭 및 절단과 같은 모든 공정을 자동으로 완료할 수 있습니다. 고정밀 CNC 위치 결정 시스템을 탑재하여 버스바 펀칭 시 정확한 위치 결정이 가능하며, 홀 직경이 균일하고 버(burr) 발생이 없어 표준 및 맞춤형 홀 가공 요구 사항을 모두 충족할 수 있습니다. 버스바 전단 공정은 안정적이며, 절단면이 매끄럽고 깨짐이나 균열이 없어 원자재 활용률을 효과적으로 향상시킵니다. 이 장비는 조작이 간편하고 작동이 안정적이며 고장률이 낮습니다. 이 장비는 모선 가공 주기를 크게 단축시켜 고전압 및 저전압 전기 장비, 모선 트렁킹 시스템 등 대량 생산 산업의 요구 사항을 충족합니다. 모선 펀칭 및 모선 전단 분야에서 탁월한 종합 성능을 자랑하며, 전기 완제품 생산 기업의 효율적인 생산을 위한 핵심 장비로 자리매김했습니다.
산둥 가오지 산업기계 유한회사에서 제작한 이 CNC 버스바 펀칭 및 전단기는 기존 버스바 가공 방식을 기반으로 지능형 제어 시스템을 최적화하여 버스바 펀칭과 버스바 전단의 협업 작업 기능을 더욱 향상시켰습니다. 디지털 파라미터 사전 설정 기능을 통해 다양한 버스바 가공 모드 간 빠른 전환이 가능하며, 소량 생산부터 대량 생산까지 다양한 생산 환경에 적합합니다. 장비의 전체 구조가 안정적이며, 내마모성 금형을 사용하여 수명이 길어 후속 운영 및 유지 보수 비용을 효과적으로 절감합니다. 안정적인 버스바 전단 정밀도와 높은 가공 효율을 통해 버스바 가공 제품의 합격률을 효과적으로 향상시켜 전기 조립 생산 라인의 품질 향상 및 비용 절감에 강력한 장비 지원을 제공합니다.
게시 시간: 2026년 7월 16일
