CNC 버스 바 펀칭 및 전단기 GJCNC-BP-30
주인공
운송 시스템은 자동 클램프 스위치 기술을 사용하여 마스터 슬레이브 클램프 구조를 채택합니다. 메인 클램프의 Maximun 스트로크는 1000mm입니다. 전체 프로세스를 마무리하면 기계가 플립 테이블을 사용하여 공작물을 밀어 내면이 구조는 특히 긴 버스 바의 경우 매우 효과적이고 정확하게 만듭니다.
처리 시스템에는 공구 라이브러리 및 유압 작업장이 포함됩니다. 도구 라이브러리에는 4 개의 펀칭 다이와 1 개의 전단 다이가 포함될 수 있으며, Bantam 라이브러리는 다이가 자주 변경 될 때 프로세스가 더 효율적이며 펀치 다이를 변경하거나 교체해야 할 때 훨씬 더 간단하고 편리합니다. 유압 워크 스테이션은 차등 압력 시스템 및 에너지 저장 장치와 같은 새로운 기술을 채택합니다.이 새로운 장치는 처리 중에 장비를 더욱 효율적으로 만들고 에너지 손실을 줄입니다.
제어 시스템으로서 우리는 버스 바 처리의 특별 보조 설계 소프트웨어 인 GJ3D 프로그램이 있습니다. 자동 프로그램 기계 코드, 처리시의 모든 날짜를 계산하며 전체 프로세스의 시뮬레이션을 표시하여 버스 바의 변경을 단계적으로 명확하게 제시 할 수 있습니다. 이 캐릭터는 기계 언어로 복잡한 수동 코딩을 피하는 것이 편리하고 강력하게 만들었습니다. 또한 전체 프로세스를 입증하고 잘못된 입력으로 재료 낭비 원인을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
몇 년 동안 Out Out Company는 Busbar Processing Industry에 3D 그래픽 기술을 적용했습니다. 이제 아시아 최고의 CNC 컨트롤 및 디자인 소프트웨어를 소개 할 수 있습니다.
Extendablenodes 부분
외부 마킹 머신 : 기계 외부에 독립적으로 배치하고 GJ3D 시스템에 통합 된 제어를 할 수 있습니다. 시스템은 고객 요구 사항에 따라 그래픽, 텍스트, 제품 일련 번호, 상표 등과 같은 작업 깊이 또는 컨텐츠를 변경할 수 있습니다.
다이 윤활 장치 : 펀치의 윤활에 사용되며, 특히 가공 중에 버스 바에 펀치가 갇히는 것을 피하십시오. 특히 알루미늄 또는 복합 버스 바의 경우.
주요 기술 매개 변수
치수 (mm) | 3000*2050*1900 | 체중 (kg) | 3200 | 인증 | CE ISO | ||
주요 전력 (KW) | 12 | 입력 전압 | 380/220V | 전원 | 유압 | ||
출력력 (KN) | 300 | 펀칭 속도 (HPM) | 60 | 제어 축 | 3 | ||
최대 재료 크기 (MM) | 6000*125*12 | 맥스 펀칭이 죽습니다 | 32mm | ||||
위치 속도(X 축) | 48m/분 | 펀칭 실린더의 스트로크 | 45mm | 포지셔닝 반복성 | ± 0.20mm/m | ||
맥스 스트로크(mm) | X 축Y 축z 축 | 1000530350 | 양of죽는다 | 펀칭전단 | 4/51/1 |
구성
제어 부품 | 전송 부품 | ||
plc | 오론 | 정밀 선형 가이드 | 대만 하이윈 |
센서 | 슈나이더 전기 | 정밀 볼 스크류 (4 번째 시리즈) | 대만 하이윈 |
제어 버튼 | 오론 | 볼 스크류지지 콩을지지합니다 | 일본 NSK |
터치 스크린 | 오론 | 유압 부품 | |
컴퓨터 | 레노 보 | 고압 전자기 밸브 | 이탈리아 |
AC 컨택 터 | 씨줄 | 고압 튜브 | 리바 플렉스 |
회로 차단기 | 씨줄 | 고압 펌프 | Aibert |
서보 모터 | Yaskawa | 제어 소프트웨어 및 3D 지원 소프트웨어 | GJ3D (회사가 모두 설계 한 3D 지원 소프트웨어) |
서보 드라이버 | Yaskawa |